Процесс сварки кольцевых швов под флюсом достаточно сложен и трудоёмок. Особенно в случаях, когда данные располагаются на вертикальных плоскостях поверхности котлов или других сосудов цилиндрической формы, диаметр которых не превышает 360 мм. Одна из основных сложностей этого вида сварки состоит в том, что расплавленный металл и флюс стекают по выпуклой поверхности подвергаемого сварке изделия.

Если в процессе работы расположить проволоку выше начальной точки кольцевого шва либо сместить её в сторону вращения подвергаемого сварке изделия, это неизбежно приведёт к стеканию расплавленного металла и флюса и образованию наплывов на его поверхности.

Для формирования правильного кольцевого шва необходимо соблюдать следующие правила:

1. Наконечник сварочной проволоки следует смещать от зенита в направлении, противоположном ходу вращения изделия на расстояние, которое напрямую зависит от диаметра изделия, режима, в котором происходит сварка и вязкости применяемого флюса. Данное расстояние является индивидуальным в каждом конкретном случае и определяется опытным путём. Глубина провара, в свою очередь, зависит от расположения сварочной проволоки по отношению к поверхности подвергаемого сварке изделия. При нормальном (к поверхности) расположении глубина провара будет меньше, чем в случаях, когда проволока располагается вертикально.

2. Подача флюса должна быть чётко дозированной, чтобы не подвергать разрушению слой жидкого флюса, покрывающий шов.

В качестве устройства для удержания флюса обычно выступает сосуд из латуни с присоединяемым к нему медным либо латунным патрубком. Флюсоудерживающее устройство крепится к сварочному аппарату в районе токопроводящего мундштука так, чтобы нижняя часть ссыпного патрубка располагалась на удалении 6-10 мм от поверхности изделия. Кроме того, расстояние крепления емкости для флюса зависит от диаметра изделия, степени смещения проволоки относительно зенита и других факторов.

Допускается выполнение кольцевых швов на цилиндрических поверхностях при помощи тонкой сварочной проволоки. Если толщина стенок изделия не превышает двух миллиметров, сварка выполняется в тех же режимах, что и при сваривании продольных швов. При толщине металла более двух миллиметров и, как следствие, образовании большого количества расплавленного металла, выбор режима сварки корректируется в зависимости от диаметра кольцевого шва.