Сварка при толщине металла 12-60 мм осуществляется с применением стыковых Х-образных соединений. При использовании Х-образного вместо V-образного экономится наплавленный металл. Площади Х-образного и V-образного швов отличаются (площадь первого меньше на 30-40%) при условии, что углы раскрытия у них равны. Логичным выглядит и то, что объем наплавленного металла меньше, если используется Х-образное соединение.

Когда проводится X-образная подготовка, то сварку делают двусторонней. Кромку снимают не по всей толщине листа, а оставляют тупой край шириной 1—3 мм. Для достаточной проварки вершины шва кромки обоих листов располагают с зазором 1—2,5 мм. В случае, когда зазор не будет оставлен, не исключается отклонение дуги в сторону, что повлечёт за собой расплавление листа выше края, что, спровоцирует непровар.

В случае, когда кромки будут даны без притупления и будут сложены перед сваркой с зазором, последует мгновенное расплавление кромок и образование широкой труднозавариваемой щели.

Сварку в стык с Х-образной подготовкой делают таким же образом, что и сварку с V-образной подготовкой. Принцип техники заполнения шва: накладывают шов с одной стороны согласно правилам сварки швов с V-образной разделкой; сваренные листы переворачивают, делают подрубку корня шва и заваривают контрольный шов. Если сварка является многослойной, то слои наплавляют по очереди с обеих сторон или же, в случае невозможности поворота изделия, сварка ведется в вертикальном положении одновременно с обеих сторон.

К минусам Х-образного шва относится вероятность непровара в центре сечения шва.

Стоит написать о наличии переходных форм между V-образным швом с подварочным швом и симметричным Х-образным швом. Их используют тогда, когда нужно уменьшить количество металла, которое наплавляется в неудобном положении; для этого делается меньший угол скоса кромок в сторону, где осуществить сварку намного сложнее.

При сварке ответственных изделий, толщина которых более 20—30 мм (к примеру, для паровых котлов высокого давления) прибегают к использованию одностороннего или двустороннего V- или Х-образного криволинейного скоса кромок. Тогда свариваемые кромки будут ограничены не плоскостями, а криволинейными поверхностями.

При подобной подготовке достигается результат в виде надежного провара, равномерной усадки и небольшого объема наплавленного металла. При такой подготовке и односторонней разделке необходимо проводить подварку корня шва.

Если нужно получить V- и Х-образные швы по всей длине одинаковой ширины, то нужно обеспечить наличие у предпоследних слоев плоской поверхности, которые будут на 1—2 мм ниже верхних кромок свариваемого изделия. Когда будет накладываться предпоследний слой, нужно следить, чтобы верхние границы кромок не оплавлялись дугой; кромки при заварке последнего слоя будут использоваться как направляющие, которые будут ограничивать пределы поперечных колебаний электрода.

Когда осуществляются поперечные колебательные движения нужно, чтобы конец электрода не доходил до указанных границ и не выходил за их пределы. Тогда ширина последних слоёв по всей длине будет одинаковой (не более 2—3 мм ширины разделки кромок).