Один из эффективных способов защиты стали от коррозии - цинкование, используется при изготовлении гидротехнических сооружений, строительных конструкций, труб. Для нанесения  слоя цинка на металл используется: горячее цинкование, гальванический метод и напыление. Толщина слоя цинка может составлять от 3 до 150 мкм. При поставке оцинкованного металла в сертификате указывается толщина слоя цинка.

В процессе сварки цинк интенсивно испаряется, поскольку его температура кипения составляет 906 градусов. При дуговых способах сварки оцинкованной стали особое внимание должно быть уделено технике безопасности, так как выделяющиеся пары цинка, интенсивно загрязняющие воздух в рабочей зоне, могут привести к удушью, вызвать «цинковую лихорадку». Поэтому рабочее место сварщика должно быть оборудовано местной вентиляцией, а помещение, где выполняются сварочные работы - устройствами эффективной общеобменной вентиляции.

Интенсивно испаряясь при сварке, цинк попадает в сварочную ванну и способствует образованию пор и кристаллизационных трещин в шве. Наиболее эффективным технологическим приемом, предупреждающим образование дефектов в швах, является удаление слоя цинка с участков металла под сварку механическим (щетками, абразивным кругом) или термическим (газовой горелкой) способами. Возможно удаление слоя цинка и химическим способом - за счет обработки металла кислотой с последующей ее нейтрализацией щелочью, промывкой водой и сушкой.

В ряде случаев при сварке изделий из оцинкованной стали удаление цинка не представляется возможным, приходится применять технологические приемы, обеспечивающие получение качественных швов. При ручной дуговой сварке оцинкованной стали важное значение имеет правильный выбор электрода. Для сварки низкоуглеродистых  сталей рекомендуется использовать электроды с рутиловым покрытием (например, АНО-4, МР-3, ОЗС-4), а для сварки низколегированных сталей - электроды с покрытием основного вида (например, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50). Чтобы предотвратить появление пор при сварке стыковых и угловых швов, необходимо увеличить ток сварки на 10-15 А и зазор между свариваемыми кромками в 1,5-2 раза, снизить скорость сварки на 10-20%.